Num	Gc	Bat Name	ClientOld Name	Title	Page Hebdo	Status	Monetary Economy	Total	Payback	Investment	Investment Factor	Investment Real	Priority	Note	Place	Infos	Infos
1	1	(non défini)	(non défini)	Chaufferie / Chaudières	(non défini)	ACCEPTED	0.00	(non défini)	2.87	100000.00	100.00	100000.00	HIGH	Lors du choix du MO, une étude de détails est nécessaire avant exécution.	(non défini)	Créée:19.03.2021 completed:01.01.1970 Delai:31.12.2023	Desc:Chaudière 1 : - Marque : YGNIS - 2012 - Puissance thermique : 850 kWth. Brûleur 1 : - Marque : ELCO-EK.4.100L - Puissance thermique : 450 - 1000 kWth. - Moteur ventilateur : 2.2 kWél. Compteur Mazout : VZO 15 RC 130/16 P. ramoneur 04.02.2020 : 895kWth.; pertes AF 6.2% Chaudière 2 : - Marque : SULZER - 1968 - Puissance thermique : 1'600'000 Kcal/h=1860 kW Brûleur 2 : - Marque : CUENOD - PCS 275 M - Puissance thermique : 450 - 1000 kWth. - Moteur ventilateur : 3.0 kWél. Compteur Mazout : VZO 15 RC 130/16 # Constat : Lors de la visite, la chaudière 1 était en fonction, les températures départ et de retour sont 72°C et 58°C respectivement avec une température de fumée comprise entre 120 et 160 °C. La chaudière 2 était à l'arrêt, les températures départ et de retour sont 50°C et 50°C respectivement avec une température de fumée élevée de 60 °C. 1 - Les positions des pompes des chaudières sont antagonistes pour un réseau de production commun. En effet, la pompe chaudière 1 est sur le départ, par contre la pompe de la chaudière 2 est sur le retour. 2 - Les écrans des chaudières ne sont pas protégés. Les protections thermiques classiques sur l'écran permettent de réduire les pertes par parois extérieure d’une chaudière lorsque son brûleur est en arrêt ou en fonctionnement. Pour ce cas, ces pertes dépassent les 3 % de la consommation annuelle. Soit supérieur à 80 MWhth/an. 3 - La chaufferie est spacieuse (7m x 12m x 15m = 1260m³ ) et lors de la visite, la température d'ambiance mesurée de la chaufferie est de 22 °C. Cette basse température refroidie l'air de combustion qui s'amplifie avec l'écart des températures des fumées et ambiante. Les pertes liées à l'excès d'air frais dans la chaufferie se chiffrent à plus de 2% de la consommation annuelle, soit > 50 MWhth./an. 4 - Les chaudières 1 et 2 sont connectées hydrauliquement entre elles avec un bypass sur le départ et retour communs et une vanne manuelle pour fermer le by-pass. Cette dernière est tout le temps ouverte et on remarque que la température de la chaudière 2 bien qu' en arrêt, est >50 °C. Le fait de laisser cette vanne ouverte conduit permet de stabiliser la pression différentielle du réseau et avoir des températures de retour élevée. C'est-à-dire, l'énergie produite n'a pas travaillé avant de revenir vers les chaudières pour être en partie refroidie par la chaudière 2 à l'arrêt. Pertes estimées à 1% ou 25 MWhth./an. 5 - La régulation des chaudières ne gère pas les niveaux de température et la cascade des chaudières y compris les besoins des groupes de départ d'une manière automatique, ce qui fait que la consigne de départ de la chaudière reste fixe à la valeur mise, peu importe la température extérieure et les courbes de départ des groupes ne sont pas optimales. Potentiel d'économie 5% ou 125 MWhth./an. 6 - Les températures fumées de la chaudière 1 prévue selon les données techniques du fabricant pour une température de départ de la chaudière de 60/80 °C, sont entre 120 et 160 °C. Absence de la récupération de la chaleur des fumées. potentiel de récupération de minimum 5% de la consommation annuelle, soit 125 MWhth./an. 7 - Les chaudières sont à l'arrêt entre le mois du Mai et Septembre. La production d'ECS estivale est assurée électriquement. Solution:1 - Remettre l'installation hydraulique correctement. C'est-à-dire, remettre la pompe de la chaudière 2 sur le départ. Cette option ne sera pas nécessaire si l'optimisation énergétique est engagée. En effet, en aucun moment, les 2 chaudières seront nécessaires pour satisfaire les consommateurs actuels. 2 - Mettre des caissons amovibles pour bien isoler l'écran de la chaudière tout en laissant passer l'air de combustion par en bas. 3 - Réduire l'excès d'air dans la chaufferie en adaptant les ouvertures des prises d'air. C'est-à-dire, fermer toute entrée d'air excepté la partie d'en haut actuelle (une fenêtre et les trous vers la production d'ECS). De ce fait, une augmentation du rendement sera enregistré due à la baisse de pertes vers l'ambiance. 4 - Changer les vannes manuelles de séparation entre les deux chaudières par des vannes automatiques piloter avec la nouvelle régulation. Piloter son ouverture en fonction de la cascade proposée avec l'étude approfondie avant exécution. 5 - Moderniser la régulation avec un nouvel automate pour toute la chaufferie pour mieux gérer l'enclenchement des chaudières, les abaissements nocturnes des chaudières et des groupes de départ et la cascade des chaudières en fonction de besoins de site et de la température extérieure. 6 - Installer un échangeur de récupération de la chaleur des fumées ou économiseur pour préchauffer le retour des réseaux basses températures. 7 - Continuer à arrêter manuellement les circulateurs et fermer les vannes de départs des secteurs en ÉTÉ.
12	1	(non défini)	(non défini)	Monobloc général St-Jean 67 - Adaptation du régime de fonctionnement	(non défini)	COMPLETED	0.00	(non défini)	(non défini)	0.00	100.00	0.00	MEDIUM	(non défini)	(non défini)	Créée:22.03.2021 completed:01.08.2024 Delai:22.04.2021	Desc:Le monobloc fonctionne 24h/24h. Pulsion : 83% / 7'200 m³/h Extraction : 67% / 6'000 m³/h Solution:Réduire le régime de fonctionnent à 35% la nuit
2	1	(non défini)	(non défini)	Production Eau chaude sanitaire	(non défini)	ACCEPTED	2000.00	(non défini)	4.84	125000.00	85.00	106250.00	HIGH	(non défini)	(non défini)	Créée:23.03.2021 completed:01.01.1970 Delai:31.12.2023	Desc: - La production d'ECS actuelle est assurée par les chaudières durant les périodes de chauffe. Le raccordement est piqué directement sur les départ/retour du collecteur de distribution. - Durant la période d'été, lorsque les chaudières sont mises à l'arrêt, une chaudière électrique E-tech W22 avec une puissance nominale de 21.6 kWél. est libérée pour assurer la production d'ECS du site. Pas d'horloge pour assurer la production d'ECS sur mesure. - La chaudière électrique peut fonctionner en parallèle avec les chaudières à mazout si les températures extérieures sont trop basses pour assurer l'ECS et le maintien des températures d'ECS. - La production d'ECS est assurée par deux accumulateurs de capacités 600 et 559 litres. Soit une capacité de stockage totale de 1'159 litres. La chaleur du premier accumulateur est fournie par les chaudières en hiver et par la chaudière électrique en été. Le deuxième accumulateur est équipé d'une résistance électrique pour assurer le préchauffage d'eau froide venant du réseau en cas de manque de température de l'accumulateur premier. - Le réseau d'ECS est équipé d'un boucle de circulation pour maintenir tous les réseaux en température avec un circulateur Grundfos UP 32-80 180 avec une puissance électrique de 265 W en non-stop. - Selon le schéma relevé sur place, les 2 accumulateurs ne fonctionnent en cascade mais en parallèle. C'est-à-dire, quelque soit le niveau de température de l'accumulateur n°1, la résistance de l'accumulateur n°2 est libérée. De plus, comme la boucle de circulation est raccordée sur l'accumulateur n°1, les pertes liées à la circulation sont toutes encaissées par le mazout ou la chaudière électrique. - La stratification ne se fait pas dans l'accumulateur n°1 et les températures des 2 accumulateurs se contredissent en permanence. Ce qui fait que le rendement de production d'ECS est dégradé. Solution: - Installer une PAC d'une puissance de 62 kWth. pour assurer la production ECS pour toute l'année. Cette PAC utilisera comme source froide l'air chaud émis par les compresseurs d'air et celui de la chaufferie. En été la PAC assure le refroidissement des bureaux du bâtiment administratif en cascade avec la chaufferie. La connexion de réseau chaud venant de la chaudière actuelle est maintenue comme un réseau de secours. - Modifier la partie hydraulique de la production d'ECS en mettant les deux accumulateurs en série avec une boucle de transfert entre les accumulateurs pour pouvoir augmenter la capacité maximale de stockage. - Créer un réseau de distribution froid en mettant plusieurs Aérorefroidisseurs de pour climatiser en ÉTÉ en substitution des trois splits actuels. La puissance froid va augmenter à 40 kWfr., contre 15 kWfr. actuelle.
55	0	(non défini)	(non défini)	Optimisation et suivi énergétique (2020)	(non défini)	COMPLETED	(non défini)	(non défini)	(non défini)	9200.00	0.00	9200.00	HIGH	(non défini)	(non défini)	Créée:01.01.2020 completed:31.12.2020 Delai:31.12.2020	Desc:L'optimisation et suivi énergétique pratiqué sur site depuis 2014 permet de relever une série des corrections suite à la communication constante avec l'exploitant technique du site. Ce processus engendre une série des mesurette qui peuvent être consulté dans la rubrique "Protocole Hebdo." Solution:Rester réactif aux commentaires affichés dans le protocole hebdomadaire.
3	1	(non défini)	(non défini)	Distribution de chauffage	(non défini)	ACCEPTED	0.00	(non défini)	3.83	273000.00	40.00	109200.00	MEDIUM	Pompes secteurs : 15'000 Pompes échangeurs : 25'000 Pompes chaudières : 10'000 Collecteur HT : 50'000 Échangeurs : 3'000 Accessoires : 50'000 Conduites isolées : 60'000 Honoraires et divers : 60'000 Total : 273'000	(non défini)	Créée:29.03.2021 completed:01.01.1970 Delai:31.08.2025	Desc:1- Le collecteur de distribution de chaleur est réparti en trois niveaux des températures : Départ vers les groupes Munitions et Ateliers en série avec les réseaux à basses températures, Retour des groupes y compris les réseaux basses températures, Retour général vers les chaudières. 2- Les 2 pompes non modulées atelier et munitions alimentent le collecteur Atelier pour les départs des secteurs Vernier et Ville, et secteur Munitions. Les 2 pompes fonctionnent en alternance, mais le by-pass sensé homogénéiser les retours du collecteur Atelier et secteur Munitions est condamné. Avec la situation actuelle, la libération d'une pompe plutôt que l'autre favorise ou défavorise le collecteur Atelier et/ou secteur Munitions. En d'autres termes, la configuration actuelle n'est pas optimale pour la gestion des températures et des débits/pressions. Les secteurs Vernier, Ville et Munitions sont équipés chacun d'un compteur de chaleur. Celui du secteur Munitions est hors service. 3- Les 2 petites pompes non modulées administration aliment le collecteur administration pour les départs Garage, Bureaux et Appartements. Une vanne à 3 voies (diviseuse) assure l'alimentation en débit variable, mais à température constante, du collecteur administration et rejette l'excès du débit de la V3V alimentée directement depuis le départ générale chaudières, vers le retour général aux chaudières. Le retour du collecteur Administration passe par les pompes et renvoyé directement vers le retour général aux chaudières. Cette manière de faire permet de détruire les énergies thermique et électrique de manière fulgurante. 4 - Le Secteur Chauffage au sol est alimenté par un circulateur et une vanne 2 voies directement depuis le départ venant des chaudières. Étant donnée que le chauffage au sol est en basse température, ce manière de faire n'est pas la plus appropriée. 5 - Le Secteur M.B. est alimenté par un circulateur à débit constant et une vanne 3 voies injection directement depuis le départ venant des chaudières. C'est-à-dire, une partie du débit est re-circulé en fonction de la température de la courbe de chauffage souhaité au départ du chauffage secteur M.B. 6- Le Secteur PPP est alimenté par un échangeur pour abaisser le niveau de température de départ venant des chaudières. Le secondaire est équipé d'un circulateur et une vanne 2 voies. En d'autres termes, le circuit secondaire qui aliment le Secteur PPP a presque une température de départ constante. Solution:Le réseau de distribution de chaleur est obsolète. Le raccordement hydraulique n'est pas adapté à l'utilisation ou au besoin car les niveaux de température sont mélangés. De plus, pas de vraie séparation du réseau haute température à celui de basse température. De plus, les conduites sont vétustes, c'est-à-dire, à tout moment, le réseau peut tomber en raide. Voici les actions proposées pour mettre à plat cette distribution : 1 - Transformation et simplifications du schéma hydraulique (à réaliser dans le cadre d'une étude approfondie servant comme avant projet). 2 - S'équiper d'un échangeur de séparation entre la production vers le collecteur haute température. un deuxième échangeur alimente le collecteur basse température depuis le retour du collecteur haute température. Ce deuxième sera équipé d'une vanne de mélange au niveau primaire, raccordé au départ du secondaire de l'échangeur du collecteur haute température, pour garantir la température sollicitée du secondaire du secteur basse température. 3 - Remplacement des toutes les pompes / circulateurs par des pompes à débit variable et des vannes 3 voies pour tous les secteurs. Il est opportun de mettre en évidence l'autorité des vannes pour ce type de combiné pour éviter des surchauffes ou des maques de confort pour les utilisateurs. 4 - La température de départ du secondaire de chaque échangeur sera pilotée directement en fonction de la température de départ du secteur la plus élevée, ajoutée 5°C. Il est aussi possible de mettre une courbe de variation de la température de départ du secondaire en fonction de la température extérieure. 5 - La réalisation d'une étude approfondie permettra de mettre au point la solution retenue et débouchera vers une solution sur mesure pour le site. Tout en sachant que la production d'ECS, qui met en précarité le niveau de température, même ponctuellement, n'y sera plus.
4	1	(non défini)	(non défini)	Compresseurs d'air & réseau d'air comprimé	(non défini)	ACCEPTED	0.00	(non défini)	6.96	21000.00	100.00	21000.00	MEDIUM	(non défini)	(non défini)	Créée:29.03.2021 completed:01.01.1970 Delai:14.04.2025	Desc:Le site dispose de deux compresseurs d'air de la même marque pour assurer l'alimentation des locaux avec l'air comprimé. Le plus grand compresseur L30RS est équipé d'un variateur de vitesse situé au rez, à côté des chaudières : Puissance él. : 30 kW, Pression d'aspiration : 1.0 bar, Pression max. d'étage : 10.0 bar, Débit d'air comprimé : 1.3 à 5.5 m³/min. Le petit compresseur L22 est à vitesse fixe, situé au 1er étage, à côte des ballons d'ECS : Puissance él. : 22 kW, Pression d'aspiration : 1.0 bar, Pression max. d'étage : 10.0 bar, Débit d'air comprimé : 3.04 m³/min. Le réseau est équipé des 2 réservoirs surdimensionnés d'air de 4.6 m³ et 3.0 m³ 1 - Les deux compresseurs d'air fonctionnent en alternance selon un planning hebdomadaire prédéfini : - Le grand assure l'alimentation d'AC pour les jours ouvrables du lundi à jeudi et le petit AC marche le vendredi et week-end. - Le petit AC fait l'appoint en cas de manque de pression sur le réseau. Les consignes de pression mettent en évidence que le petit AC vient tout le temps car son seuil minimum est 7.6 bar contre 7.3 pour le grand AC. - Les soupapes de surpression des réservoirs d'air comprimé sont dimensionnées pour s'ouvrir à 8 bars, alors que le compresseur L22 est paramétré pour fournir de l'air comprimé à 8.2 bars. 2 - Les sécheurs d'air sont branchés directement au réseau électrique, ils fonctionnent tout le temps (en non-stop). 3 - Les 85 % d'énergie électrique servant à produire l'air comprimé se transforment en chaleur, et ne sont pas récupérés. Solution: 1 - Modification des consignes de pression de réseau d'air comprimé, comme suit : - Grand AC Haute pression (HP) : 8 bar, inchangé - Grand AC Basse pression (BP) : 7.3 bar => 7.6 bar - Petit AC HP : 8.2 bar => 8 bar - Petit AC BP : 7.6 bar => 7.3 bar 2 - Asservissement des sécheurs avec les compresseurs d'air et avec temporisation d'arrêt du 5 min. 3 - Les enregistrements du profil de la consommation électrique 1/4-horaires des trois semaines pour les deux compresseurs d'air montre une bande de consommation électrique de 5kW la nuit avec des pics de 10 kW et 10kW le jour avec des pics de 14kW. C'est-à-dire, l'alimentation de la PAC de l'ECS sera soutenue par ce rejet de chaleur. 4 - Changement de l'utilisation des compresseurs : Étant donné que le grand compresseur d'air est équipé d'un variateur, contrairement au petit, son utilisation permanent est recommandée, sauf pendant les jours de non utilisation d'air comprimé (selon planning). L'installation complète est 6 fois surdimensionnée par rapport au profil du besoin d'air (selon enregistrement 1/4-horaires). Le grand compresseur d'air est alors déjà 3 fois surdimensionné. Envisager de mettre en place un petit compresseur de 5 kW avec variateur pour les nuits et le week-end, en cas de remplacement du vieux petit compresseur, tout en fermant de manière automatique les 2 grands réservoirs.
26	1	(non défini)	(non défini)	Optimisation chaleur / Electricité / eau (2024)	(non défini)	COMPLETED	0.00	(non défini)	8.23	5500.00	100.00	5500.00	MEDIUM	(non défini)	(non défini)	Créée:31.12.2020 completed:31.12.2024 Delai:31.12.2024	Desc:selon CDC Solution:selon CDC
27	1	(non défini)	(non défini)	Optimisation chaleur / Electricité / eau (2025)	(non défini)	ACCEPTED	(non défini)	(non défini)	(non défini)	5500.00	0.00	5500.00	MEDIUM	(non défini)	(non défini)	Créée:30.03.2021 completed:01.01.1970 Delai:31.12.2025	Desc: Solution:
28	1	(non défini)	(non défini)	Optimisation chaleur / Electricité / eau (2026)	(non défini)	ACCEPTED	(non défini)	(non défini)	(non défini)	5500.00	0.00	5500.00	MEDIUM	(non défini)	(non défini)	Créée:30.03.2021 completed:01.01.1970 Delai:31.12.2026	Desc: Solution:
29	1	(non défini)	(non défini)	Optimisation chaleur / Electricité / eau (2027)	(non défini)	ACCEPTED	(non défini)	(non défini)	(non défini)	5500.00	0.00	5500.00	MEDIUM	(non défini)	(non défini)	Créée:30.03.2021 completed:01.01.1970 Delai:31.12.2027	Desc: Solution:

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